按时间归档:2017年03月

  • 硅胶件尺寸偏差如何控制

    硅胶件尺寸偏差如何控制

    一、在模具的温度上面要加大成型时的温度。   这个很重要,要知道成型模具的温度越高,那么它的硅胶原料就因为温度的原因能够很好的按照成型模具成型,原料的流动性也紧贴在磨具备活动,原料的流动性也相对较差,成型后产品的尺寸也不会和预期的有误差关系了!   二、在硅胶产品成型的时候给原料一个作用力。   通过一个适中的作用力,我们可以将硅胶原料压缩到一个固定的尺寸。所以在成型压力方面,要合理的掌握一个度。…

  • 硅胶制品在生活中的使用范围

    硅胶制品在生活中的使用范围

    硅胶制品在生活中使用越来越广,具体有以下: 硅胶手机套 硅胶手机扩音器 硅胶牙刷 硅胶厨具 硅胶药品分装盒 硅胶橡皮筋 硅胶性用品 硅胶啤酒嘴,啤酒盖 硅胶化妆镜 硅胶冰格

  • 硅胶制品变形的原因

    硅胶制品变形的原因

    硅胶制品变形的原因 第一,硅胶制品,橡胶制品变形,主要是有很多方面的原因,当然也是要具体问题具体分析。 我们的有一点按键变形也叫倒压,按不动了,它主要是因为它的成型时间太长,温度 太高了,另外产品的厚度太厚了,料加多了,按不动,还有机台的压力太小了,产品 没有成型就一直在模具里面成型硫化,所有的原因造成按键倒压。 第二, 其他的硅胶制品变形的原因,那不是和生产有关系, 是主要产品过大,中间是空心的…

  • 硅胶制品定制方式

    硅胶制品定制方式

    开模定制方式有:   一、来样定制:将现有的样品实物,寄给我们,我们在收到样品之后,就会根据样品实物,绘制3D图纸以及工艺图,开模生产出跟您的样品一样的硅胶产品。   二、来图定制:将硅胶外壳的3D图纸以及工艺图发给我们,我们根据您的图纸,评估一下结构,及时和客人沟通最佳的开模方式及装配,这种是目前最常见的开模需求的资料,相对也是这几种里面最方便、最快捷的一种开模定制方式。 &…

  • 硅胶按键键K间隙设计

    硅胶按键键K间隙设计

    1、有弹性结构按键 通常有弹性结构的硅胶按键键K间隙是2.5mm以上。   2、无弹性结构按键 通常无弹性结构的硅胶按键键K间隙是0.4mm以上。

  • 硅胶按键卡键原因

    硅胶按键卡键原因

    在平时生活当中,大家是否碰到过按下仪器设备按键后,出现按键弹不起来呢?这就是硅胶按键与机壳不匹配出现了卡键现象。   对于硅胶制品厂来说卡键情况属于功能性不良,直接影响到产品的质量和正常使用。如果不进行处理,后果必要时严重的,而造成按键卡键的原因很多,有机壳的原因,也有硅胶按键的原因,下面分享一下硅胶按键在装机以后部分按键按下却弹不起来卡键的原因。     A.按键面板的key…

  • 硅胶按键荷重不均及解决办法

    硅胶按键荷重不均及解决办法

    在硅胶制品行业,专业技术人员知道基本上具备导电功能的硅胶按键都有荷重要求。这里的荷重是硅胶按键在使用过程中要用多少克的力度才能按下去,按下去之后导电面与线路板结合实现导电功能,而一般遥控器按键的荷重在180±30g左右。至于为什么会有±30g呢?是因为硅胶原料在模腔里面经过高温挤压成型,原料的流动不稳定,导致荷重出现偏差。   在定制按键的生产过程中,荷重会出现不同程度的偏差。比如这片与…

  • 硅胶按键接触电阻多少是合理的?

    硅胶按键接触电阻多少是合理的?

    硅胶按键导电工艺可分为:导电油墨、碳粒、金属导电粒(银粒、金粒)、导电硅橡胶(碳镍导电粒、铝银导电粒),上述就是硅胶按键的导电工艺,常见的导电方式是导电油墨和碳粒两种。   导电油墨的接触电阻在500欧姆以内;碳粒的接触电阻在100欧姆以内,而金属导电粒及导电硅橡胶都是在1欧姆以内的,因此,我们将会根据您所定制按键的接触电阻要求,推荐您不一样的导电工艺。当然,不同的导电工艺相对应的成本也…

  • 硅胶按键模压成型缺料原因及措施

    硅胶按键模压成型缺料原因及措施

    硅胶按键模压成型缺料的主要原因有以下几点:   一、摆放材料的方法错误。   对于有中板模芯的产品来说,有时候需要上下摆放胶料,并且模具穴数太深或者太复杂等情况下,需要在比原计划的重量上再加重一点。摆料非常重要,所以在摆放的同时可以想象一下怎样摆放才能使胶料硫化的更加全面保证没有缺料缺角现象。   二、机台模具有问题。   在硅胶产品硫化过程中压力需要调整好,不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象。…

  • 去毛边这么难的原因

    电子烟油瓶硅胶套

    去毛边难得原因有以下几点: 1、硫化温度过高或硫化时间过长。 硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长,便会导致产品成型后麻木或变脆,不管是麻木还是变脆,对拆边有很大的影响。   2、硫化温度过低或硫化时间过短。 导致硅胶制品变脆,硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强,因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。   3、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损 设…

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