详见下方：
1) 问：硅胶厚制品容易出现的问题是什么？
答：硅胶制品过厚最容易出现的一个问题就是硫化不完全，很多时候，过厚的硅胶制品表面
看起来已经硫化完全，但经过二次硫化后便会膨胀，设置爆裂，这就是硫化不完全的典型。
当然，过厚的硅胶制品和比较容易出现爆边不良，生产的时候模温和排气要注意控制。
2）问：硅胶厨具制品不良品可以再回收生产吗？
答：硅胶厨具制品一旦成型将无法逆变，因此，硅胶厨具制品一旦成型后如果是不良品，将
面临报废，除了少数的外观和尺寸偏长不良可以稍作返修。
3）问：硅胶厨具制品缺料的原因？
答：硅胶厨具制品缺料无非就是料重、模温、排气、胶料裁切和排放方式这些原因造成，仔
细从这几个方面下手分析基本都能解决。前提是，生产的胶料一定是炼好后放置时间在72H
之内，且成型机台和模具都很平整。
4）问：硅胶厨具制品上的丝印如何去掉？
答：丝印后在未进行烘烤前，可以用无尘布蘸少许白点油擦除丝印内容。一旦经过烘烤则很
难将丝印内容去除，除非用砂纸或电动砂轮打磨才能去掉。
5）问：在硅胶厨具制品领域，什么是硅橡胶的“休眠料”，休眠料有什么好处？
答：在硅胶厨具制品领域，硅橡胶的“休眠料”很多同行对这个应该都不太了解，因为现在
很少有硅橡胶厂去备这个“休眠料”。“休眠料”有很多好处，尤其是在生产一些体积较大或
需要在成型是粘接其他材料的产品来说，很多在成型技术上搞不定的问题都可以用“休眠料”
试试，而且成功率还比较高哟！说得很神奇，只是这“休眠料”究竟是什么玩意呢？
“休眠料”其实也是普通的硅胶原料，仅仅是在备料的时候跟一般的胶料有一点差别而已。
通常，一手胶料在混炼好以后都会直接拿来过片裁料然后就转入成型。而“休眠料”在胶料
混炼好以后并不会马上拿来过片裁料，而是用PE 薄膜包好后放置24 小时以后再用于过片
裁料。别小看这放置的24 小时，它可有以下几点好处！
1、有效降低胶料表面的粘度，使其过片不容易变形，提升裁料的精确度；此外，也方便成
型的排料操作，由于胶料表面的粘度低，更容易分片，且胶料不容易粘手，料排好后位置准
确，变形小，对多种颜色的硅胶按键来说，还能有效降低溢胶不良；
2、提高胶料、色膏、硫化剂之间的分散性。这点才是“休眠料”的真正意义所在。胶料混
炼好以后再放置一段时间，胶料中添加的各种药剂都能得到充分的分散，此时再用于成型，
将比普通的胶料更容易控制硅胶制品的包风以及硅胶+金属制品的脱胶不良。
6）问：硅胶厨具制品(硅橡胶)的硫化时间
答：首先了解一下硅橡胶硫化定义：硅橡胶硫化是指未硫化的硅橡胶在一定的条件下，硅橡
胶分子发生化学交联的过程。而这个“一定条件”就是指硫化时间、硫化温度和压力，也就
是平时所说的硅橡胶硫化三要素。今天的日志主要写一下三要素之一的硫化温度。
硫化温度是硅橡胶硫化反应的前提，温度的高低直接影响产品的硫化速度和质量，硫化温度
越高，硅橡胶分子交联反应速度越快，生产效率也就越高。反之，温度越低，反应速度就越
慢，生产效率就越低。硫化温度的高低取决于硅橡胶的种类和硫化体系，虽然说温度越高生
产效率越高，但并不是可以无限高的，过高的温度将造成硅橡胶产品焦稍、变脆、难拆边等
问题，影响硅橡胶制品的物理和机械性能。
因此，通常情况下，低温长时间硫化对产品的性能最好，正规的硅胶制品厂在成型时都会固
定温度和硫化时间，甚至会将成型机的调控面板上锁，避免操作员私自调机影响产品的品质。
但是企业在生产过程中除了注重产品的品质，产量也要同步提升，因此在一套新模投产前就
应该试出最合理的硫化温度，以提高生产效率。
7）问：可否描述一下硅胶厨具制品(硅橡胶)裁料（切料）操作简介？
答：可以的，先对炼好的硅橡胶原料进行过片操作，完成过片操作后，将过好片的硅胶原料
放置于裁料机尾部的支撑架上；将PE 薄膜的双层分离，取上面的一层顺着卷料的反方向撕
开，直至薄膜将胶料的上下两面全部包住。根据成型所需的胶料裁切规格计算出裁切宽度，
并根据计算出的值设定好材料机的裁切宽度。裁切宽度计算公式为：胶料重量÷胶料长度÷
胶料厚度÷胶料密度=胶料宽度。
其中，硅橡胶原料根据配方、硬度或性能不同，其密度通常在1.16～1.3g/cm3。
调好裁料机的裁切宽度后就可以开始裁料了，严格来说，整个裁料过程中要对裁下的每一大
片胶料称重，挑选出超出料重公差的胶料重过片裁切。这样可以保证出到成型的胶料料重是
合格的，免去成型再次称料的工作，除了能提高成型效率外，也可以有效降低污点污迹的产
生。
8）问：我们可以在硅胶厨具产品上丝印吗？如果可以的话，可否解说一下，丝网印刷基本
原理？
答：可以的。丝印，全称丝网印刷，是一种利用丝印网版字符部分的网孔渗透油墨，而字符
以外部分不渗透油墨的原理，在承印物表面形成字符的一种印刷工艺。在进行丝印操作时，
往丝印网版的上方导入油墨，用丝印刮板在丝印网版上有油墨的地方施加一定压力，持续压
力的同时将丝印刮板向网版的另一方向移动，使油墨随着刮板的移动来到网版上的字符部
分。由于字符部分可以渗透油墨，当油墨来到字符部分的时候就会顺着字符的网孔渗透到承
印物的表面，从而形成所需的字符。丝网印刷现已被广泛应用于硅胶制品、塑胶制品、服装
等行业的印刷，其印刷后，油墨层厚实，立体感强，质感丰富，能完成较大面积的印刷，但
对承印物表面有一定要求，对于下凹较深的承印物则很难操作。
9）问：我们可以在硅胶厨具产品上移印吗？可以的话，可否解说一下，移印工作原理及应
用范围？：
答：可以的，移印是一种特种印刷工艺，他可以在不规则的承印物表面进行文字、图案印刷，
目前已成为一种被广泛采用的重要印刷方式。日常生活中很多塑胶壳表面的文字和图案都是
采用移印工艺进行一刷的，除此之外，电脑的键盘、工业仪器、仪表等很多产品的表面印刷
工作，移印都可以胜任。但是移印在硅胶产品的应用范围要相对较小，通常只有导电胶按键
的导电油墨会采用移印方式，且操作方式与普通的移印也有一定的区别。
在进行移印之前，需要先将设计好的图案蚀刻在印刷平版上，通常都先刻在钢版上。然后将
移印油墨均匀涂覆在钢版上的图案部分，最后利用硅橡胶移印胶头将钢版图案部分的油墨转
印到承印物的表面。一般情况下，移印每次仅能印刷一种颜色，因此，图案内容设计有几种
颜色就需要制作几块钢版，并对每种颜色分别套色印刷。
移印机在工作时，首先需要往钢版上均匀涂覆好油墨，启动移印机后，刮墨钢刀会将钢版上
字符以外的多余油墨刮除。此时硅胶移印头下降到钢版上，将字符图案上的油墨粘在硅胶移
印头上。最后移印头移位至承印物上方并下降，使其硅胶移印头表面的油墨转印到承印物的
表，以此重复。
出于移印硅胶头的柔软特性，移印可以完成丝印不可完成的大幅度凸面或凹面承印物表面的
印刷，也是由于硅胶头柔软的特性，移印通常都是对硬度较高的产品表面进行印刷，比如同
样柔软的硅胶厨具制品表面印刷则都是采用丝印完成。
10）问：如何拟定硅胶厨具制品模具的合同条款？
答：1、硅胶厨具制品模具归属权及产品的知识产权归属问题
硅胶厨具制品模具是买方花钱开的，因此硅胶厨具制品模具的归属权应该是买方，且知识产
品也归买方所有，原则上不允许硅胶制品厂用此模具生产产品提供给第三方。不过，如果是
硅胶制品厂帮忙设计的产品，个人觉得需要双方商议清楚知识产品的归属。
2、硅胶厨具制品模具的使用材料及使用寿命
硅胶厨具制品模具的使用材料在一定程度上来说决定了模具的开发成本，以及硅胶厨具制品
模具的使用寿命，因此有必要在模具合同上注明模具的使用材料和使用寿命。值得一提的是，
硅胶产品模具的结构与塑胶模具不同，因此使用材料上会有所出入，使用寿命则根据模具的
材料和模具设计决定。
3、硅胶厨具制品模具的验收方式及验收期限
硅胶厨具制品模具的验收方式即是模具开好以后通过怎样的方式来验证模具是否合格，通常
都是提供一定数量的样品来验收，如有必要，亦可在现场对模具本身进行检查、拍照备案等
等。而验收期限主要是给卖家一个交代，虽然模具的开发费用是买家支付的，但是从开模、
试模到打样卖家都费了不少的人力、物力、精力，因此买家也要在一定时间内给卖家一个交
代，告诉卖家他们所花费的人力、物力、精力是否得到了你的肯定，如果没有得到你的肯定，
那卖家需要怎么改善。
4、硅胶厨具制品模具的尺寸大小、出模穴数、模具结构
硅胶厨具制品模具的尺寸大小、出模穴数、模具结构直接决定了生产效率、产品质量和开模
成本，因此在合同上需要注明这一点。
5、硅胶厨具制品模具授权使用与保管协议，修、改模具的责任确定
如果是买方支付的开模费用，那模具产权也是归买方所有，硅胶制品厂在生产的时候却需要
这套模具，那么合同上需要注明授权硅胶制品厂使用和要求对方保管。同时注明当模具出现
异常时的维修责任，及硅胶产品结构变更时的改模责任。
6、硅胶厨具制品模具交期、硅胶厨具制品模具质量、硅胶厨具制品模具产权等违约责
任，剩下的就是硅胶厨具制品模具的交期、质量、产权等问题出现异常时的一个违约责任和
赔偿方式，这个双方协商制定就好了。
以上六点注明后，基本上硅胶模具的合同就算比较完整了，其他的一些细节双面可以经过协
商后增加或删减，总之，其目的就是为了保证双方的利益，并有据可循。
11) 问：硅胶厨具制品的橡胶(食品级硅胶)混炼的意义及操作方法?
答：一、硅胶厨具制品的橡胶(食品级硅胶)混炼的意义
硅胶厨具制品的橡胶混炼是将配合药品均匀炼入素炼的橡胶，混炼作业的良否直接影响橡胶
制品的良否。例如，硫磺的分散不良时，在白色或黄色橡胶加硫后，成品上会出现黑茶色斑
点，这是由于局部凝结的硫磺在加硫时受热溶解而呈现的斑点。而碳酸镁之类的白色充填剂
炼黑色橡胶分散不良时，在加硫后成品上会形成白斑点。
硅胶厨具制品的橡胶混炼的技术即在均匀分散药品而避免斑点发生。混炼并非橡胶表面看不
到药品就结束，而是要使药品均匀分散于橡胶中才行，混炼操作看似简单，但实际操作起来
却并不容易。
二、硅胶厨具制品的橡胶混炼的操作方法
首先确认开炼机辊轮的间距与温度，投入素炼好的橡胶，待橡胶均匀卷附于开炼机辊轮后，
炼入少量加硫助剂和防老剂。
其次炼入补强剂、填充剂，辊轮间的橡胶块随辊轮旋转而动，此时扩大辊轮间距。在碳酸镁、
碳酸钙、活性碳酸钙之类配合药品未炼入滞留橡胶前，应避免反切橡胶，应在橡胶表面无药
品后才开始反切橡胶，是配合药品均匀分散于橡胶中。
混炼时，药品的炼入顺序并没有决定性的顺序，关键在于必须分散均匀。硫磺有时需要最后
炼入，又是也会将未加硫剂者熟成而放置，待硫化成型时才炼入加硫剂。
12）问：一般的硅胶厨具制品在生产过程中，对原料硬度的要求严格吗？
答：一般不是很严格，只要控制在±5 度的范围内都不会影响到成型的操作和品质，过高或
过低都会难以控制成型的荷重。
13）问：你们购入硅胶厨具制品胶料的存放时间，我想咨询一下，一般是存放多长，保质期
多久？
答：硅胶厨具制品胶料的存放时间，硅胶原料在未添加硫化剂之前的保质期都是按年算的，
一旦添加硫化剂过后，就必须在72 小时内成型，如果超过这个时间必须要加入一定硫化剂
回炼。因为添加硫化剂过后的胶料如果存放时间过长，硫化剂会有一定的挥发，如果不回炼
就用于成型很容易造成包风。另外，胶料的存放过久会有一定的硬化，会导致胶料的流动性
变差，造成缺料。
14）问：何为包风？
答：气泡，业内也称为包风、气迹。
15）问：硅胶厨具制品包风产生的原因是？
答：1.排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不
可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面
产生气泡。
2.硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在
160~200 摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加
温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成成型后产品气泡。对此
我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。
3.硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡，其实，很多时候成型温
度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢？个人是这么理解的，成型温度过高时，在合模
加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会
造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
4.硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间
的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容
易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。
5.模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如
模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，
但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，
那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
16）问：关于硅胶厨具制品硬度的概念，可否解释一下？
答：可以的，硅胶厨具制品（硅橡胶制品）生产行业经常会听到一个词——硬度，对于高温
硫化硅橡胶来说，硬度就是硅橡胶成型后受压变形程度的一种物理度量方式。硅橡胶通常都
采用邵氏硬度测试方法，就是将邵氏硬度计以垂直方向压向被测硅橡胶的表面，待硬度计表
面指针停顿后读取数据，单位为“度”。高温硫化硅橡胶（HTV）通常都选用邵氏A 硬度计
进行测试。
。
17）问：如何制作高温硫化硅橡胶（HTV）硬度测试品（硬度粒）呢？
答：1、测试硬度前需要先制作出一块测试品，也叫硬度粒，硬度粒的大小要求为30×30×
7mm，表面要求平整，放在测试台上要求被测面呈水平状态。为避免测试误差，最好按此
规格制作一套硬度粒成型模具，用于成型硬度粒。
2、用于制作硬度粒的胶料要充分混炼均匀，硫化剂的添加分量必须严格按照硫化剂的
使用说明进行，过多过少都会影响到胶料成型后的硬度。
3、硬度粒的成型条件，以50T 平板硫化机+150×150mm 模板的硬度粒模具为例：实测
上下模温：165±5℃，压力：50kg/cm2，硫化时间：300S。
18）问：关于在硅胶厨具制品领域出现的邵氏A 硬度计，想咨询一下，邵氏A 硬度计的使
用方法和测试方法？
答：按上述条件制作好硬度粒后还不能马上进行硬度的测试，需放置在常温下待硬度粒自然
冷却后方可进行硬度的测试，具体测试方法如下：
1、将硬度粒平放在桌面上，保证被测面呈水平状态；
2、取邵氏A 硬度计表盘底部的刺针垂直对准硬度粒的背侧面；
3、对邵氏A 硬度计施加1kg 的力，并以6cm/s 的速度压向硬度粒，为保证测试的
准确性，最好制作一个硬度计测试支架，将硬度计安装在支架后进行硬度的测试；
4、待硬度计表盘指针停顿后读取指针指向的数值，并记录下来，此时高温硫化硅
橡胶（HTV）的硬度测试完成。
19）问：硅胶厨具制品(硅橡胶产品)成型的三大基本要素是什么？
答：高温、高压和一定的时间是硅橡胶产品成型的三大基本要素，三者缺一不可。
20）问：硅胶厨具制品成型只加温不加压会产生什么结果？
答：首先就是缺料，成型条件缺少压力并不代表硅胶分子就不能产生交联反应，当添加好硫
化剂的硅胶原料在高温下放置一段时间后，硅胶分子已经在产生交联反应，此时如果没有足
够的压力迫使胶料填满整个模腔，那么待胶料完全硫化后，出现缺料是难免的。而且同时还
会出现下面的现象——结构不紧致。
21）问：硅胶厨具制品的结构不紧致是什么意思呢？
答：所谓硅胶厨具制品的结构不紧致就是缺乏压力的硅橡胶在硫化后并非实体，而是像海绵
一样的硅胶块。添加好硫化剂的硅胶原料在高温条件下就会膨胀发泡，如果有足够的压力将
这些胶料禁锢在模具的模腔内，那么胶料就会缺少膨胀发泡的空间，一旦缺少这个压力，那
么硫化过后的硅胶原料就变成像海绵一样的硅胶块。
22）问：硅胶厨具制品（硅胶产品）的模具怎么改模如何加胶？
答：硅胶厨具制品的（硅胶产品）成型模具改模，每个硅胶厂都会遇到，可能是因为客户在
产品设计上的修改而造成，也可能是为了生产工艺上的改进。对硅胶模具来说，改模是一个
大工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC 加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺
复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。
所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产
品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计
在模具上相应的部分进行CNC 或放电加工即可完成。值得一提的是，如果是量产模具，增
加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模具会开很多穴，每穴之间的间距已经固定，
可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。
23）问：硅胶厨具制品（硅胶产品）中，有关模具的“加胶”和“减胶”，相对“加胶”，“减
胶”的改模工作就要复杂的多，在产品上“减胶”就需要在模具上加钢材，怎么加？
答：1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC 或放电加工，只是这
样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模
板的变形，影响模具的质量；
2、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”
掉，然后栽入钢材镶件，再进行CNC 或放电加工；这样做同样会留下疤；
3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC 或放电加工，这样操作不会在
模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模；
4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。
综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异
常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。如果实在不能确定，可
以先开样品模具进行试样，带试样通过后再开量产模具。
24）问：硅胶厨具制品（硅橡胶）模具喷砂后不容易脱模怎么办？
答：除非是电镀模具，否则硅胶制品的成型模具都离不开喷砂，喷砂的目的主要在于清理模
腔中积累的杂物，当然有时候也会因为难脱模而喷砂，但最近发现有个硅胶制品厂的朋友在
喷砂后却出现难脱模的现象，我想可能是以下原因造成。
1、没有合理的选择洗模砂。硅橡胶成型模具常用的洗模砂有玻璃砂和金刚砂两种，这两种
洗模砂又分别有很多种规格，其中80#和150#是最常用的两种规格。通常都选择在结构复杂
或模腔较深的一面模板上喷150#玻璃砂，这样一来模具的表面就会比较光滑，利于离型。
而结构简单或模腔比较浅的一面则喷80#金刚砂，使其模腔表面粗糙，利于硅胶产品的吸附。
简单来说就是想让产品粘哪边模具，就往哪边模具上喷80#金刚砂，不想让产品粘哪边，就
问哪边喷玻璃砂。
2、脱模剂的喷洒方式不太正确。很多新手在喷脱模剂的时候拿来对准模具就是一通喷扫，
当然，大多数时候并没有影响，但又个别产品就不允许你胡来，否则成型掀模后就会惨不忍
睹。因此喷脱模剂的时候也要注意方法，量少且均匀，该喷的位置要喷好，不该喷的位置最
好用纸皮之类的东西给挡起来。
3、刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。
25）问：硅胶厨具制品在冬天炼胶时，静电特别严重怎么办？
答：炼胶的师傅们都有碰到过静电吧，尤其是冬天！之前看到好几个兄弟被静电电地把炼胶
刀给扔了，或者是手电麻了拿不稳料，几十公斤的料坠落底盘，甚至是放硫化剂的时候发生
起火……十分危险！对于这个静电，如果条件许可，可以在炼胶机旁放上一台加湿器，原理
大家都知道，以增加空气湿度的方法来降低静电的产生。没有加湿器也没关系，炼胶的时候
多打刀，尽量避免胶料在炼胶机滚筒上摩擦而产生静电。在打三角包或十字架的时候，频繁
用手触摸胶料的角边，然后再触摸一下炼胶机的底盘或炼胶机其他金属。这样一来，只要有
一点静电产生都被导入到地下，避免身体一次性被大量的静电“攻击”。
26）问：硅胶厨具制品（硅橡胶制品）的配色与调色是同一个概念吗？
答：严格来说，硅胶厨具制品（硅橡胶制品）的调色与配色是两种概念，硅胶厨具制品的调
色是指将已存在的一种颜色调整至与目标颜色最接近的颜色，硅胶厨具制品的调色是在原有
的颜色配方上做调整。而硅胶厨具制品的配色则需要分析目标颜色由哪几种色母组成（辨
色），再根据自己的经验去搭配各种色母，对各种色母的使用比例进行调整，使其最接近目
标颜色，并记录好各种色母的使用比例，也就是颜色配方，以供后续同颜色的使用或接近颜
色的调色。
27）问：可否告知硅胶厨具制品（硅橡胶制品）色母的基本颜色及调配方法？
答： 可以的，
白色+黑色=灰色
红色+蓝色=紫色
红色+黄色=橙色
黄色+蓝色=绿色
绿色+红色=棕色
首先说硅胶厨具制品（硅橡胶制品）配色，硅胶厨具制品（橡胶制品）与硅胶制品的配色方
法一样，在拿到目标颜色后都要先进行辨色，初步分析目标颜色是由哪几种颜色组成，需要
选用哪些色母，每种色母所需的分量大概是多少，根据所分析的结果写出初步的颜色配方，
并根据配方进行首次的颜色调配，首次颜色调配完成后需要与目标颜色进行对色，分析实际
颜色与目标颜色的色差大小，如实际颜色与目标颜色的色差过大，则需要根据色差方向参照
上表的色母搭配关系继续调配，并记录好每次调配所添加的色母和分量，直至实际颜色与目
标颜色十分接近时总结好配色的配方并记录在案。
硅橡胶制品的调色操作则基于配色操作进行，此操作时在原有的配方上做调整，使调
整的颜色最接近于目标颜色，其操作方法基本相似，不同的是配色需要从头开始拟定配方并
进行调整颜色，而调色则是在原配方的基础上进行加减色母和分量，使其最接近目标颜色并
总结记录好配方。
硅橡胶制品的调色和配色工作都要求操作者有敏锐的颜色分辨能力及丰富的操作经
验。整个调色过程中都遵循从浅至深的原则，且调色过程中对各种色母要灵活运用，切不可
死记硬背配方。
28）问：有关硅胶厨具制品的硫化时间，想问一下，是不是提高模温就能降低硫化时间？
答：其实不是这样的，硅胶厨具制品（硅橡胶产品）的硫化时间并非完全由硫化温度决定，
还有其他很多的因素，硫化温度是硅橡胶分子间产生交联反应其中的一个条件，硫化时间也
是。温度低，硫化时间长，温度高，硫化时间短。但是还有很重要的一点，硫化温度较高会
是硅胶荷重偏高，如果偏高过多还会让硅橡胶产生硫化返原的现象，非但不能缩短硫化时间，
还会造成更多不良的发生。因此，想降低硅橡胶的硫化时间，除了在温度上，更要在排气、
排料方式、胶料配方、取物方式、成型环境等等多方面下手，这样才能既保证产品质量，也
提升产品产能。
29) 问：硅胶厨具制品公司为什么寄样品给客户还要要收取一定的费用呢？
答：是这样的，收取费用可以表明客户的诚意，也说明他对当前的CASE 很在意，可能拿
下这个订单对客户来说也有相当的把握，所以我们寄样品的时候，可以说的好听点，样品费
我们可以是免费的，只收取快递成本费用，也表明我们真心诚意与他交往下去。
